孙师傅点点头：“也只能这么办了。这就像给手表对时，急不得，得慢慢‘磨’。”
在火炮车间，针对那台精镗床主轴轴承的更换（或修复）方案还在争论时，家泉次郎已经带领另一组人，开始处理另一台火炮身管加工设备的“顽疾”——一台大型卧式镗床的导轨磨损和局部变形。这是导致加工炮管直线度下降的另一个关键原因。
“导轨磨损，最彻底的办法是重新刮研。”张师傅（划线）是这方面的高手，“但这么大的导轨，刮研工作量吓死人，而且需要标准的检验平板和水平仪，咱们现在没有。”
家泉次郎却提出了一个折中方案：“咱们能不能先不追求全面恢复出厂精度，而是针对最常使用的行程段，进行局部重点修复？用‘假轴’（一根高精度的长轴）和百分表，先找出导轨的‘凹坑’和‘凸起’，然后重点刮研这些地方，至少保证在常用加工范围内，导轨的直线度达到一个可接受的水平？”
“这个办法行！”张师傅眼睛一亮，“就像补衣服，哪里破了补哪里！虽然不如新衣服，但起码能穿！咱们可以一边修复一边用加工出的炮管毛坯来验证！”
于是，一场浩大而精细的“导轨局部刮研手术”开始了。张师傅指挥，几个年轻力壮又心细的技术员轮流上阵，用特制的刮刀，一点点地刮去导轨上微米级的金属层，不时用“假轴”和蓝油（印痕法）检查接触点。汗水很快湿透了他们的后背。
“我的老天，这比绣花累多了！”一个年轻技术员甩着酸胀的胳膊抱怨。
“少废话！你刮掉的不是铁屑，是未来炮管上的‘歪脖子’！”张师傅笑骂着，“手上稳着点！对，就这里，再轻轻来一下……”
核心部件的修复攻坚战，在奉天、营口等多点同时铺开。车间里不再只有机器的沉默和人员的叹息，而是响起了各种声音：刮研时的沙沙声，研磨轴承时金刚砂与金属摩擦的细微声响，调试电气时万用表笔的触碰声，以及技术人员之间紧张的交流、偶尔爆发的技术争论和攻克一个小难点后的短暂欢呼。
何强（炼钢）有时会溜达过来，看着这些精细到极致的活计，啧啧称奇：“好家伙，你们这干的，比我们炼钢看火候还考验眼神和耐心！我宁愿去抡大锤，也比干这个强，太磨人了！”
家泉次郎头也不抬地回了一句：“何工，你们炼钢是‘大力出奇迹’，我们这是‘绣花出精度’。少了哪样，都造不出好枪好炮！”
“得，说不过你们这些‘绣花匠’！”何强笑着走开，转头就去督促备件筹措组，加快寻找急需的特种润滑油和研磨材料。
日子一天天过去，尽管进展缓慢，但变化正在一点点发生。那根局部磨损的丝杠，在经过补焊和连续数天小心翼翼的车削、研磨后，装回机床，配合修复后的轴承，在低速空载下运行，异响明显减小，运行平稳度肉眼可见地提升。营口的滚齿机，在孙师傅和赵承泽团队反复调整了数十次后，加工出的测试齿轮周节误差终于缩小到了可接受的范围。火炮镗床的导轨经过局部刮研，用“假轴”检测，直线度改善显着……
每一个微小进展的背后，都是汗水、智慧、耐心以及双方技术人员日益默契的合作。核心部件的逐一定修，如同在坚硬的冻土上，用最原始的工具，一凿一斧地开掘。过程艰难，但每攻克一处顽疾，就为整个设备的“复活”扫清了一处最关键的障碍。沉睡的精密巨兽，正在这群“工业医生”精准而执着的手术中，一点点疏通着淤塞的经脉，修复着受损的筋骨。真正的曙光，或许还很遥远，但希望的火苗，已在每一次成功的修复尝试中，变得越发清晰和明亮。