新京造兵分厂那清脆的步枪枪声仍在耳畔回响，如同一声发令枪，催动着东北兵工复产的洪流涌向下一个更为沉重、也更为关键的目标——重机枪。当载着首批合格重机枪专用合金钢坯的列车驶入齐齐哈尔造兵所时，这里早已严阵以待。与相对“秀气”的步枪不同，重机枪是战场上的“持续火力支柱”，其结构复杂程度、零件加工精度要求、以及承受连续射击的严苛考验，都远非步枪可比。
家泉次郎将步枪产线的后续优化工作交给王师傅和李小千，自己则带着一支更加精锐的“重机枪产线攻坚组”，星夜兼程赶到齐齐哈尔。组里除了刘师傅（电气）、赵承泽（工艺）等老搭档，还特意从奉天、新京抽调了几位在精密测量和复杂装配方面有特长的技术员，当然，更少不了齐齐哈尔本地的“王牌”——以老钳工吴师傅（与制退机的吴老阀同姓，专攻重机枪复杂件）为首的几位原重机枪车间老师傅。
“吴师傅，各位老师傅，咱们又见面了。”家泉次郎在修复一新的重机枪专用加工车间里，与几位老师傅握手，“步枪那边开了个好头，可重机枪这块‘硬骨头’，还得靠您几位掌舵。鬼子的‘九二式’、‘三年式’咱们都熟悉，现在要用咱们自己的钢，在咱们修好的机床上，造出咱们自己的重机枪，这第一关，就是核心零件的精度与匹配度。”
吴师傅是个话不多、手上功夫却极深的老匠人，他拿起一块刚刚从专用铣床上下来的重机枪机匣半成品，对着光看了看结合面，又用指尖轻轻拂过关键导轨，眉头微皱：“家泉指挥，咱们的钢是好钢，硬度韧性都够。可你看这机匣内部的闭锁导轨面，用原来鬼子那套切削参数，出来的表面纹理和尺寸稳定性，总觉得……差那么点意思。单个零件检测可能合格，但几个大件凑到一起，装配时就可能发‘涩’，或者间隙不均匀，影响供弹和闭锁可靠性。”
这正是家泉次郎最担心的问题——系统性匹配公差。重机枪的机匣、枪机、枪管节套、供弹机等核心部件，如同精密的钟表齿轮，环环相扣。任何一个零件的微小偏差累积起来，都可能导致整机动作不畅。
“问题根源可能有两个，”赵承泽分析道，“一是机床本身在修复和优化后，其动态精度和长期稳定性需要重新标定，尤其是这些加工重机枪大件的专用铣床、镗床。二是针对国产新钢料的切削工艺参数，需要更精细的摸索和优化，包括刀具选择、切削速度、进给量、冷却方式，甚至切削液的配比。”
攻坚组立刻兵分两路。一路由家泉次郎和刘师傅带队，对关键加工机床进行“二次精调”。他们不满足于机床空载时的静态精度达标，而是设计了一系列模拟实际切削负载的测试程序。
“给这台龙门铣的X轴施加一个模拟粗铣时的侧向力，看看横梁的变形量和主轴位移有多少。”家泉次郎指挥着。
“好家伙，变形比预想的大一点！虽然还在公差内，但长期干重活，累积误差就出来了。”刘师傅看着百分表的读数。
“调！加强横梁辅助支撑，同时优化加工程序，避免单侧长时间重切削！”家泉次郎果断下令。类似的问题在不同机床上陆续发现并得到针对性解决，确保机床在“干活”时也能保持“身板”笔直。
另一路由吴师傅和赵承泽主导，开启“钢与刀的对话”——深入优化切削工艺。他们选取了几种最具代表性的国产合金钢坯，在老师傅的“手感”和技术员的仪器监测下，进行大量的切削试验。
“这把进口硬质合金面铣刀，干鬼子那种钢游刃有余，干咱们这个钢，前刀面磨损有点快，估计是咱们钢里某些强化相颗粒比较硬。”吴师傅仔细检查着刀尖。
“试试把切削速度稍微降一点，但提高每齿进给量？用‘大咬一口、快速通过’的方式，减少刀尖在高温区的停留时间？”赵承泽提出设想。
“可以试试！不过冷却得跟上，不然切屑烫手，零件也容易热变形。”另一位负责冷却的老师傅补充。
车间里一时间成了“工艺实验室”，不同参数的组合被尝试，切下的铁屑被收集起来观察颜色和形状，加工出的零件表面被放在投影仪下放大检查纹路，尺寸被三坐标测量仪（一台修复的老式设备）反复核对。
这个过程繁琐而枯燥，失败远多于成功。有时为了优化一个枪机导轨的加工参数，就要试切几十个样品。但没有人抱怨，大家都明白，这是在为成千上万个零件的批量生产寻找“最优解”。