老周补充：“每个工位的检验标准和工具要统一，最好做成‘傻瓜式’的比对卡或样板，减少人为判断差异。还要建立质量追溯制度，每门炮的每个关键部件，都能追溯到生产班组甚至操作工，出了事，一查到底。”
“第三道闸：出厂前综合试射复检。”杨勇竖起第三根手指，“这是最后，也是最关键的一闸。每门炮，不是抽检，是百分之百都要进行规定发数的实弹试射！不是打响了就行，要记录每发弹的射程、精度、炮身状态变化。发现任何异常，哪怕只是复进机复位速度慢了一点点，也得立刻下线，彻查原因！这道闸，把任何可能隐藏的综合性问题，卡死在出厂前！”
“每门炮都打实弹？那得多少炮弹？耗时也太长了吧？”有人提出质疑。
“炮弹我来协调！林部长肯定会支持！时间？磨刀不误砍柴工！”杨勇斩钉截铁，“比起让有隐患的炮上前线，造成不可挽回的损失，咱们宁可在这里多花点时间、多费点弹药！这是对前线战友最大的负责！”
制度定了，专班迅速运转起来。锻造车间，新到的炮钢坯料被随机抽样，切开、抛光、腐蚀，在显微镜下查看组织；加工车间，精密齿轮用上了新修复的齿形检测仪，一个个过筛；总装线上，每完成一个工位，都能看到质检员拿着各种量具、样板，一丝不苟地核对、测量、记录。
起初，确实“揪”出了不少问题：一批122炮的炮架焊接后，内部应力释放导致轻微变形，被强制返工；几套高低机的齿轮副在加载测试时噪音超标，整批退回；甚至有一根150炮管在抽检的拉力试验中，在接近极限负荷时出现了异常延伸，整炉批次的炮钢都被暂停使用，追查冶炼工艺。
返工、报废、追责……难免引起了一些生产单位的不理解和抱怨。但杨勇和老周态度坚决，在每天的生产协调会上，雷打不动地通报质量问题，分析原因，落实整改。
“我知道，返工耽误进度，大家心里急。”杨勇在一次会议上说，“但大家想想，如果这门有隐患的炮，送到了锦州城下，关键时刻卡了壳，或者炸了膛，牺牲的会是我们的同志！咱们现在严格一点，前线就安全十分！这账，必须算清楚！”
为了不仅“堵”还要“疏”，杨勇又提出：“光检不行，还得教，还得预防。老周，咱们组织编写《重炮使用与维护保养手册》！把每款炮的结构特点、操作要领、日常维护点、常见故障排除方法，都用最简单易懂的图文写出来，跟着炮一起送到部队！让用炮的人也会养炮、懂炮！”
这个任务得到了部队代表的热烈欢迎。老周带着一群技术员和老师傅，结合试制、测试和初期使用反馈，开始埋头编手册。如何快速清洁炮膛、如何检查液压油量、如何在不同气候下调整瞄准镜……点点滴滴，都是实战中宝贵的经验。
半个月后，首批在全新质检体系下“过关斩将”、并配发了崭新维护手册的三十门重炮，即将启运前线。在装车现场，杨勇对前来接收的炮兵团长说：“团长同志，这批炮，我们敢拍胸脯。它们每一门，都过了我们最严苛的三道关。这本手册，是我们的心意，也是我们的承诺——咱们造的炮，不仅打得响，更要打得久，打得稳！”
炮兵团长看着那些锃亮整齐的重炮，又翻了翻图文并茂、甚至还有不少顺口溜保养口诀的手册，用力握住杨勇和老周的手：“杨工，周工，费心了！有了你们这‘铁闸门’和‘护身符’，咱们炮兵心里，更踏实了！这炮拉上去，保准让敌人好好喝一壶！”
火车汽笛长鸣，载着重炮和手册驶向前线。总装基地里，新的炮身又已上线。严密的质检闭环已然形成，如同为咆哮的钢铁洪流套上了可靠的缰绳与护甲，让它既能狂暴冲击，又能行稳致远。质量，这支看不见的军队，正默默守护着每一份倾注心血的成果，以及每一份远方的信任。